Цех металлоконструкций в Красноярске

Организовать собственное производство на достойном уровне сегодня достаточно сложно, поскольку процесс этот требует не только документального согласования во многих инстанциях, но также наличия значительных капиталовложений. Производство всегда было одним из самых значимых факторов развития экономики. Поэтому морально устаревшему оборудованию, энерго- и ресурсоемкостям здесь нет места. Иначе такое производство не выдержит конкуренции.

Производство металлических конструкций непосредственно представляют:

• заготовительный цех металлоконструкций
• сборно-сварочный цех металлоконструкций

Цех заготовки - снабжен оборудованием для резки, рубки металла и прочей заготовительной работы. Сборно-сварочный цех металлоконструкций оснащен сварочными полуавтоматами, стендами для сборки металлоконструкций. Кроме этого, в производстве металлоконструкций есть участок покраски металлической продукции, где также имеется необходимое предпокрасочное и покрасочное оборудование.

Цех металлоконструкций в Красноярске занимается процессом производства металлоконструкций и других изделий, что предусматривает полную и последовательную обработку металлопроката от поступления его на территорию завода и до поставки готовой продукции на стройплощадку. Этот процесс можно рассмотреть на примере стали, свойства которой меняются в зависимости от термической обработки. Основные виды, термической обработки:

• Отжиг: нагрев стали до температуры 780-900° С (желто-красный цвет) и медленное охлаждение. При этом повышаются характеристики стали, улучшается ее обрабатываемость, и снижаются внутренние напряжения.
• Нормализация: нагрев стали до температуры 880-970° С (желтый цвет) с выдержкой 20-30 минут и охлаждение на воздухе. При этом меняется структура стали, улучшаются ее механическая обработка и закалка, а также устраняется наклеп.
• Закалка: нагрев стали до температуры 820-930° С (светло-вишневый цвет) и охлаждение в воде, масле или других закалочных средах, которые. прежде всего зависят от марки стали. При этом процессе термической обработки достигается высокая твердость стали. Существует еще поверхностная закалка высокочастотным током или пламенем ацетиленовой горелки, которая производится путем поверхностного нагрева стали.
• Отпуск: нагрев стали до температуры 150-550° С, с последующим охлаждением. Данная термообработка производится с целью повышения ударной устойчивости продукции, изготовленной из стали.

Несмотря на появление новых технологий производства для изготовления конкретных конструкций и деталей из металла, в том числе из стали, необходимо придерживаться указанных данных из чертежей, которые разрабатываются, исходя из всех механических свойств производимой продукции и учитывают, прежде всего, марку стали. Специалисты цеха металлоконструкций, работая над каждым отдельным проектом, проводят анализ стали, испытывая отобранные образцы металла.

Основные задачи производства выполняются в стенах цеха металлоконструкций, всегда с неизменно высоким качеством. Крупные металлические изделия, нашли свое разумное применение и постоянный рынок сбыта, что тоже связано с работой цеха металлоконструкций и новыми технологиями, которые  из года  год повышают эффективность производственного процесса. Каждая компания, производитель металлической продукции, сама определяет свои оптимальные возможности, размеры и организационную структуру цеха металлоконструкций, хотя в целом преобладает тенденция к стандартным средним размерам помещений, к которым предъявляются следующие требования:

• Относительная влажность до 60% (отсутствие конденсации влаги).
• Диапазон рабочих температур 5°С ÷ 40°С
• Переменный ток электропитания, трехфазовое напряжение – 380В±5%.

Мы оказываем услуги по изготовлению и монтажу металлоконструкций строительного и промышленного назначения. Цех металлоконструкций в Красноярске нашего завода оснащён новейшим оборудованием, среди которых достойное место занимают станки, для производства и механической обработки металлической продукции любой сложности. Вам нужны металлоконструкции? Мы всегда рады новому сотрудничеству! Звоните нам! 391 251-82-82!