Ультразвуковой контроль сварных швов

Ультразвуковой контроль сварных швов предполагает проверку готового шва, без выборки отдельных образцов, что, по сути, является универсальным вариантом исследования, отличающимся безопасностью, низкой стоимость услуг и точностью контроля. В публикации будут рассмотрены методы неразрушающего контроля, к которым относится ультразвуковой контроль сварных швов.

Обследование конструкций — явление довольно частое. Актуальность контроля качества строительной продукции связана со всеми неприятными ситуациями, которое то и дело происходят с объектами недвижимости. Ультразвуковой контроль сварных швов осуществляется с помощью специальных приборов и оборудования, которое обнаруживает нарушения на разной глубине без перенастройки.

Обычные недостатки, с которыми чаще всего встречаются эксперты, можно сгруппировать следующим образом:

• Непровары (обычно находятся в корне стыкового или углового шва по плоскостям свариваемых деталей).
• Внутренние трещины (отходят от участка с непроваром или зазором).
• Внутренние поры (хаотично располагаются по всему телу шва).
• Зазоры в нахлесточных соединениях.
• Шлаковые включения.

Проводится ультразвуковой контроль сварных швов тремя способами: эхо-импульсным методом, зеркально-теневым или эхо-теневым. Все эти методы контроля отличаются углами вхождения ультразвука, отражениями волн, положением и схемой включения преобразователей.

Проведя вовремя ультразвуковой контроль сварных швов можно узнать, в каких местах шва обнаружены недостатки, их характер и размер. После определения причины недостатков шва, проводится оценка их влияния на несущую способность конструкции. Специалисты сверяются с нормами допустимости дефектов и делают однозначные выводы, выявляя пути устранения и, иногда, сразу же определяя стоимость работ по устранению недостатков.

Ультразвуковой контроль сварных швов осуществляется по одной рабочей схеме. Волны из преобразователя свободно проходят по однородному металлу, предсказуемо отражаются от граней деталей и резко меняют направление, сталкиваясь с инородными включениями. На экране дефектоскопа это выглядит как скачок цифрового графика, который определяет показатель изменения амплитуды эхо-сигнала.

Аббревиатура УЗК, чем-то похожа на всем известное диагностическое обследование организма УЗИ. Заказчику, которому необходим ультразвуковой контроль, необходимо знать методы УЗК, проверяющие не только качество швов, но и сварных соединений, потому что во многих случаях, качество этих элементов проверяется одновременно.

Осознать различие методов УЗК поможет использование их в практике. Мы предлагаем обратить внимание на самый распространенный метод ультразвукового контроля качества сварных соединений:

• Вихретоковый контроль, который применяется параллельно с ультразвуковым, предназначен для анализа поверхности шва и прилегающих плоскостей. Подходит для обнаружения микротрещин на глубине до 4мм, участков повышенного износа, степени усталости металла в местах сгиба, волосовины, пор, инородных включений. Осуществляется вихретоковый контроль быстро, в сочетании с УЗК позволяет провести полную диагностику и добиться максимальной достоверности в исследовании сварных швов. В данном методе контроля качества используется ультразвуковой дефектоскоп УД-4Т Томографик с широкими функциями исследования шва, внутреннего строения деталей конструкции или вихретоковый анализ поверхности, измерение толщины покрытия, степени затяжки резьбовых соединений.

Ультразвуковой контроль сварных швов невозможно осуществить без оборудования с программным обеспечением. В каждом исследовании ход и результаты проверки, а также отчеты о проведенном контроле качества должны быть составлены точно и нести в себе достоверную информацию.